כמרכיב בסיסי במתקנים חשמליים, תהליך היוצרים של שקעי קיר מתכת משפיע ישירות על חוזקם המבני, על מוליכות החשמל וחיי השירות שלהם. תהליך הייצור משלב טכנולוגיות עבודות מתכת, דפוס הזרקה וטכנולוגיות הרכבה מדויקות, הדורשות שליטה קפדנית בפרמטרים בכל שלב כדי להבטיח איכות סופית.
ראשית, מעטפת השקע נוצרת בדרך כלל מפלדה מגולוונת או נירוסטה גבוהה - או נירוסטה דרך תהליך הטבעה. Diesting Die נחתך במדויק על פי רישומי העיצוב, ולחץ משמש להחתמת גיליון המתכת לצורה הרצויה, כמו פגז מלבני או מחיצות פונקציונליות, במעבר אחד או יותר. לאחר ההטבעה, מתבצעת ההתחייבות, ומשמשת אלקטרוליטי או ריסוס משמשת לשיפור עמידות בפני קורוזיה של פני השטח.
רכיבים מוליכים פנימיים, כמו אנשי קשר נחושת, מיוצרים באמצעות יציקה מדויקת או כיפוף מתכת. גבוה - ברונזה או חומר פליז טוהר או חומר פליז מוטבע ונחתך, ואז כפוף לצורת קפיץ המגע באמצעות Die כדי להבטיח חיבור יציב עם התקע. כמה מוצרי סיום- קצה משתמשים בריתוך מסמרת או ריתוך בלייזר כדי להבטיח את הרכיבים המוליכים למוליכות משופרת.
לבסוף, הרכבת הקליפה והרכיבים הפנימיים הושלמה על קו ייצור אוטומטי. הכיסוי האחורי של בידוד הפלסטיק (כגון ABS או PC) הוא מעוצב הזרקה ומצמד - מותאם או מבורג למעטפת המתכת ליצירת שקע שלם. פס הייצור עובר בדיקת מתח, בדיקת כוח הכנסה ומיצוי ובדיקת ריסוס מלח כדי להבטיח עמידה בתקני בטיחות חשמליים (כגון GB/T 2099).
תהליך הדפוס של שקעי קיר מתכת הוא צלב - הפריה של מדע חומרים, עיבוד והנדסת חשמל. הייצור המעודן שלו קשור ישירות לבטיחות החשמל של המשתמש. התקדמות טכנולוגית, כולל חומרי סגסוגת קלים ועיצוב מודולרי, מניעים אופטימיזציה של תהליכים רציפים בתחום זה.
